Liukkuun asennettavat modulaariset teollisuuden hapentuotantolaitteet

Neljä keskeistä kilpailuetua

1. Ilmailuluokan alumiini-magnesiumseoksesta valmistettu adsorptiokammio eliminoi vuotuisen tarkastuksen ja erikoisvarusteena rekisteröinnin tarpeen, sillä siinä on pitkäkestoinen sileä pinta ja korroosionkestävyys. Tämän GSE-teknologian valmistajan liukukiinnitettävän modulaarisen teollisuuden hapentuotantolaitteiston ydinetu on siinä, että siinä ei ole keskitettyjä korkeapaineisia painetta kantavia rakenteita, mikä luokittelee sen erityislaitteiden vaatimusten ulkopuolelle. Se ei vaadi turvallisuusvalvontarekisteröintiä, sertifioitua henkilöstön valvontaa tai pakollisia vuosittaisia ​​turvallisuustarkastuksia asennuksen yhteydessä, jolloin vältytään raskailta rekisteröintimenettelyiltä ja niihin liittyviltä työvoimakustannuksilta. Sen korkean rakenteellisen lujuuden ja poikkeuksellisen nopean ilmavirran eroosion kestävyyden ansiosta adsorptiokammion kokonaiskäyttöikä ylittää perinteisten terässäiliöiden käyttöiän yli 40 %, mikä eliminoi säännöllisten komponenttien vaihdon tarpeen pitkittyneen teollisen käytön aikana.

2. Pohjassa on kolmiulotteinen pinoaminen, mikä parantaa merkittävästi tilankäyttöä ja vaatii vähemmän lattiapinta-alaa. Kaikki toiminnalliset moduulit on suunniteltu pystysuoraan tiiviiksi pinouksiksi, ja niissä on piilotetut sisäiset putkistot ilman näkyviä redundantteja linjoja. Samalla hapentuotantovirtauksella koko koneeseen asennettu yksikkö vie 35 % vähemmän tilaa kuin perinteiset integroidut teollisuuden hapentuotantolaitteet. Se soveltuu asennettavaksi erilaisiin ympäristöihin, mukaan lukien vanhentuneet matalat työpajat, apurakennukset laitosten reunoilla, suljetut modulaariset yksiköt ja kompaktit konehuoneet uunien vieressä.

3. Monitasoinen melunvaimennusrakenne tarjoaa kattavan puskuroinnin koko ilmanotto- ja poistoprosessin ajan, mikä johtaa merkittävästi alhaisempiin käyttömelutasoihin. Kohdennettu kolmeen ensisijaiseen melulähteeseen teollisissa ympäristöissä – ilmavirtaus sisäänoton aikana, ohjelmoitavien venttiilien kytkeminen ja paineenalennus adsorptiokammiosta poiston aikana – järjestelmä käyttää kerroksittainen melunvaimennusoptimointia: kunkin adsorptiomoduulin poistoportti on varustettu erillisellä suuren kapasiteetin akustisella puskurikammiolla; ohjelmoitavissa venttiileissä on vahvistetut tärinää vaimentavat tyynyt; ja koko yksikkö on ulkopuolelta päällystetty korkeatiheyksisellä teollisella ääntä vaimentavalla eristemateriaalilla.

4. Liukulle asennettu järjestelmä integroi kattavan PLC-pohjaisen älykkään koordinoidun ohjausjärjestelmän, joka mahdollistaa täysin automatisoidun toiminnan koko prosessin ajan miehittämättömässä kaasuntuotannossa. Siinä on useaan moduuliin yhdistetty ohjelmoitava teollinen älykäs ohjausjärjestelmä yhdistettynä teräväpiirtoiseen värilliseen kosketusnäyttöön, joka mahdollistaa toimintaparametrien reaaliaikaisen seurannan, mukaan lukien kunkin adsorptiomoduulin kuormitustasot, happipitoisuuden, lähtöpainearvot, kumulatiivisen laitteiden käyttöajan ja suodattimen kulumistilan.

Tuotteen ominaisuudet

1. Ei erikoislaitteiden suunnitteluun, vuosittaista tarkastusta ei vaadita, päivystävää henkilökuntaa ei tarvita, käyttö ja huolto on erittäin yksinkertaista.

2. Kolmiulotteinen pinottu jalustalle asennettu rakenne, erittäin pieni tilanjälki, erittäin mukautuva työmaahan.

3. Full-link-monitasoinen melunvaimennusrakenne, teollinen hiljainen toiminta.

4. Liukulle asennettu integroitu älykäs ohjausjärjestelmä, täysin automatisoitu toiminta ilman ihmisen puuttumista koko prosessin ajan.

Käyttöhuomautuksia

1. Standardoi ilmanottoympäristö varmistaaksesi laitteiden pitkän aikavälin vakaan toiminnan.

Liukkuun kiinnitetyt modulaariset teollisuuden hapentuotantolaitteet on sovitettava puhtaisiin, kuiviin ja öljyttömään paineilman imuolosuhteisiin. On tarpeen estää pitkäkestoisten korkeapölyisten, korkean kosteuden ja raskasöljyisten saasteilmalähteiden pääsy laitteisiin, estää suodattimen sydämen nopea kuluminen ja molekyyliseulan adsorptiokyvyn heikkeneminen sekä varmistaa happipitoisuuden ja kaasun tuotannon tehokkuuden pitkäaikainen vakaus.

2. Varaa tilaa laitteiden lämmönpoistoon ja huoltoon

Vaikka laite on kooltaan kompakti, asennuksen aikana tulee varata sivu- ja ylälämmönpoisto- ja huoltotilat. On kiellettyä sulkea ja peittää kokonaan, tukkien ääntä vaimentavaa ja melua vaimentavaa kerrosta ja lämmönpoistoaluetta, jotta vältetään koko koneen liiallinen lämpötilan kerääntyminen ja huono lämmöntuotto, mikä johtaa epänormaaliin käyttökuormaan.

3. Estä ontelon ja putkilinjan rakenteen luvaton muuttaminen

Laitteet ovat erikoistumattomia laitteita standardoitu integroitu rakenne. Alumiini-magnesiumseoksen onteloiden, puskurionteloiden, iskuja vaimentavien rakenteiden ja sisäänrakennettujen putkistojen luvaton muuttaminen on ehdottomasti kielletty. Luvattomat muutokset vahingoittavat laitteen melunvaimennustehoa, ilmatiiveyttä ja moduulien kytkentälogiikkaa aiheuttaen laitevikoja.

4. Tarkista säännöllisesti kosketusnäytön tiedot ja vaihda suodattimen kulutusosat ajoissa

Päivittäinen käyttö ei vaadi monimutkaista huoltoa, mutta on tarpeen tarkistaa säännöllisesti

reaaliaikaiset parametrit kosketusnäytöllä, kiinnitä huomiota suodattimen ytimen kulumisilmoituksiin, paineen vaihteluihin ja pitoisuuden muutoksiin ja vaihda suodattimen kulutusosat aikataulun mukaisesti, jotta estetään imeytyneiden epäpuhtauksien kerääntyminen ja suojataan ydinmolekyyliseulaa ja adsorptioonteloa.

5. Vältä pitkäaikaista käyttöä raja-olosuhteiden ulkopuolella

Laite tukee jatkuvaa käyttöä 24/7, mutta nimelliskuormituksen ylittävää jatkuvaa käyttöä ei suositella pitkiä aikoja, jotta vältytään toistuvilta ja korkeataajuuksilta ohjausventtiilien kytkennöiltä, ​​tehostuneelta ilmavirtauksen hankaamiselta sekä komponenttien käyttöikään ja koko koneen vakauteen vaikuttamiselta.

6. Säilytä koneen ääntä vaimentavan rakenteen eheys

Päivittäisen puhdistuksen ja tarkastuksen aikana on vältettävä kolhimasta, naarmuuntumasta tai vahingoittamasta koneen tiheää ääntä vaimentavaa ja eristävää kerrosta, jotta melunvaimennusrakenne ei vaurioidu, mikä lisää käyttömelua ja säilyttää hiljaisen tuotantoympäristön tehtaalla.

7. Noudata vakiomenettelyjä uudelleenkäynnistämiseksi pitkän seisokin jälkeen

Kun laite on sammutettu ja käynnistetty uudelleen, sille on suoritettava tyhjäkäynti, jotta varmistetaan, että kaikki moduulit on kytketty normaalisti, paine on vakaa ja epänormaalia ääntä ei kuulu, ennen kuin se kytketään virallisesti tuotantolinjaan kaasunsyöttöä varten, mikä varmistaa teollisuustuotannon kaasunsyötön turvallisuuden ja vakauden.

Tekniset tiedot