Suuri kaksoistorninen hapentuotantojärjestelmä

GSE Tech Factory -suoramyynti suuri kaksoistorniinen hapentuotantojärjestelmä. Se ottaa käyttöön integroidun raskaan teollisuustason rakennesuunnittelun yhdistettynä älykkääseen PLC-keskitettyyn ohjausjärjestelmään. Se soveltuu jatkuvaan hapentuotantoon ympäri vuoden, non-stop, suuren virtauksen ja suuren kuormituksen olosuhteissa. Koko kone ottaa huomioon rakenteellisen turvallisuuden, toimintavakauden ja laajennusjoustavuuden ja pystyy mukautumaan tehtaan vaiheittaisiin kapasiteetin laajennustarpeisiin. Se vähentää merkittävästi tehdasalueen keskitetyn hapensyötön kokonaiskäyttökustannuksia ja turvaohjauspainetta, ja se on standardisoidun, energiaa säästävän ja vaatimustenmukaisen hapensyötön ydinlaitteisto suurissa teollisuusprojekteissa.

Tuotetiedot

1. Teollisuusluokan integroitu säiliörakenne: Large Twin-Tower Oxygen Production System -järjestelmän kaksoisydinsäiliö on valmistettu paksunnetusta hiiliteräksestä ja muodostetaan yleisvalssauksella ja yksiosaisella muovausprosessilla. Tämä välttää perinteisten segmentoitujen hitsattujen säiliöiden heikot hitsaussaumat ja tarjoaa vahvemman kokonaisrakenteen, paremman paineenkestävyyden ja muodonmuutoskestävyyden, joka sopii pitkäaikaisiin korkeapaineisiin hapen tuotantoolosuhteisiin. Säiliön pinta on käsitelty useilla kerroksilla raskaita korroosionestoprosesseja, jotka kestävät monimutkaisia ​​tehdasympäristöjä, kuten teollisuuspölyä, rajuja lämpötilan muutoksia ja kosteaa korroosiota, ja kestävät kuoriutumista, ruostumista ja ikääntymistä pitkän ajan.

2. Raskaaseen käyttöön tiivistetty putkistojärjestelmä: Kaikki putkilinjan laipat käyttävät teollisuusstandardin mukaisia ​​raskaiden pika-asennustiivistysrakenteita, mikä varmistaa korkean asennuksen ja pitkäkestoisen tiivistyskyvyn. Tämä eliminoi mikrovuodot ja paineenalennusongelmat pitkäaikaisten paineenvaihteluolosuhteiden aikana, varmistaa vakaan hapentuotantojärjestelmän paineen koko prosessin ajan ja estää hapen puhtauden vaihtelut riittämättömästä ilmatiiveydestä.

3. Hiljainen ja puskurimelun vaimennuskonfiguraatio: Edistyksellinen monikerroksinen raskas puskurimelun vaimennusjärjestelmä optimoi melunvaimennuslaitteiden pakokaasu- ja paineenvaihtoprosesseja. Tämä vähentää merkittävästi klusteroitujen laitteiden toiminnan kokonaismelua, parantaa konehuoneen työympäristöä ja täyttää teollisuuspuistojen hiljaisen tuotannon standardit.

4. Älykäs klusterin ohjausmoduuli: Asennettuna on ainutlaatuinen PLC-keskitetty älykäs ohjausjärjestelmä, joka tukee miehittämätöntä ja automatisoitua vuorotyötä. Se voi itsenäisesti suorittaa kaksitornisen adsorption ja regeneroinnin vuorottelevan syklin. Sen tehtävänä on jatkuva kaasunsyöttö ilman seisokkeja yhden koneen käytön aikana ， varmistaa jatkuva hapen saanti huolto- ja korjausjaksojen aikana ja varmistaa tuotantolinjan jatkuvan tuotannon.

5. Kevyt ja kompakti asettelu: Koko koneessa on integroitu ja kompakti layout, mikä vähentää merkittävästi konehuoneen lattiatilaa. Mitään monimutkaista tukiinfrastruktuuria ei tarvitse rakentaa, ja se soveltuu teollisuuspuistojen standardisoituihin konehuoneen asennusskenaarioihin, joilla on alhainen toteutusvaikeus.

6. Yhteensopiva kokonaiskokoonpano: Tavallisena suuren kapasiteetin paineastialaitteistona, täydellisen lisävarustesarjan mukana tulee täydelliset materiaalitarkastusraportit, erikoislaitteiden rekisteröintivaatimustenmukaisuusasiakirjat ja tehtaan laaduntarkastusarkistot. Se voi sujuvasti läpäistä paikalliset erikoislaitteiden vuositarkastukset, hankkeen hyväksymisen, ja täyttää suurten teollisten projektien tarjouskilpailun ja toteutuksen standardit.

Todelliset suorituskykytestit:

1. 72 tunnin jatkuvan toiminnan testi täydellä kuormalla

Large Twin-Tower Oxygen Production System suoritti keskeytymättömän suurivirtauksen vaihtelevan hapen tuotannon simulaatiotestin ennen tehtaalta lähtöä. Koko prosessi oli jatkuvaa vuorotellen korkean ja matalan paineen toimintaa. Mitattu hapen puhtaus pysyi vakaana ilman vaimennusta tai vaihtelua, mikä varmisti, että laitteet voidaan mukauttaa jatkuvaan ja laajamittaiseen tuotantoon ympäri vuoden.

2. Teollisuusympäristön säänkestävyys ja kestävyystesti

Simuloituja ankaria olosuhteita, kuten pölyn kerääntymistä tehtaalla, vuorotellen korkeita ja matalia lämpötiloja sekä kosteaa korroosiota jatkuviin ikääntymistesteihin. Säiliön korroosionestopinnoite ei irronnut tai ruostunut, eikä putkilinjan tiivisterakenne löystynyt tai vuotanut. Laitteen yleinen kestävyys soveltuu monimutkaisiin teollisuusympäristöihin.

3. Melun vähentäminen klusterin toiminnan mittauksessa

Useiden rinnakkain ja sarjassa toimivien laitteiden testaus. Monikerroksinen puskurointirakenne vaimentaa tehokkaasti pakokaasujen melua ja painevärähtelyä. Koko koneen melutaso on vakaa ja täyttää teollisuuslaitostilojen melunvaimennusvaatimukset.

4. Non-stop-toiminnan vakaustesti

Yhden koneen eristyksen ylläpitotilan todellinen mittaus. Kun yksi torni sammutetaan itsenäisesti huoltoa varten, toinen torni mukautuu automaattisesti kuormitukseen, eikä hapen syöttövirta ja hapen puhtaus osoita merkittäviä vaihteluita, mikä varmistaa täysin jatkuvan kaasunsyötön tehtaalla ilman keskeytyksiä.

5. Pitkäaikainen painesaumatesti

Laitteen täyden paineen jatkuva paineenkestotesti. Putken laipoissa ja säiliön rajapinnassa ei ollut vuotoa tai vuotoa. Tiivistysjärjestelmä oli pitkään vakaa ja esti pitkäaikaisen ilmatiiveysvaurion vaaran.

Tuotteen ydinedut

1. Hapen tuotanto paikan päällä, mikä vähentää merkittävästi kustannuksia ja lisää tehokkuutta

2. Turvallinen ja vaatimustenmukainen, välttäen operatiiviset riskit

3. Kestävä rakenne, erittäin pitkä käyttöikä

4. Täysin automaattinen toiminta varmistaa vaivattoman huollon

5. Joustava laajennus, korkea investointikustannustehokkuus

6. Erinomaiset yleiset energiansäästöedut

7. Ei huolta hyväksymisen aikana, sopii suuriin projekteihin

Tekniset tiedot